隔膜泵的膜片設(shè)計壽命為8000h，工作壓力為6MPa，隔膜泵的膜片容易損壞的原因如下：隔膜泵的膜片設(shè)計壽命為8000h，隔膜泵的膜片容易損壞的原因如下：隔膜泵的左右兩側(cè)受力，最高為4800kN。

1.隔膜室空氣未排干凈，氣體的體積隨推進(jìn)液壓的變化而變化，形成氣錘，使隔膜局部受力增加，使隔膜破裂。

2.由于隔膜室體積一定，如果進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，進(jìn)料補(bǔ)償器的進(jìn)料位置小于12m，穩(wěn)壓裝置中的進(jìn)料位置異常，進(jìn)料時泵內(nèi)的漿料分離形成間隙，導(dǎo)致材料短缺，泵空，產(chǎn)生錘擊或沖擊，甚至汽蝕，增加隔膜承受的可變應(yīng)力，增加頻率，導(dǎo)致隔膜疲勞損傷或破壞。

3.進(jìn)料中含有3-8mm石子或大型材料和漿料的固體質(zhì)量百分比超過2%，導(dǎo)致閥門卡住，導(dǎo)致泵壓波動，或閥門組裝時閥門錐位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致閥門刺傷，導(dǎo)致膜片瞬間受力增加；導(dǎo)致破裂。

4.當(dāng)氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時，促進(jìn)液體壓力降低，導(dǎo)致隔膜受力不均勻，同時加速隔膜老化。

5.通過探頭檢測控制桿位置的兩倍來控制隔膜室的進(jìn)料和卸料。如果控制桿上的磁環(huán)磁性較弱，探頭無法檢測信號，無法及時補(bǔ)充排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

6.膜片控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心，下沉，膜片受力增大，容易拉裂膜片。