隔膜泵的改性PTFE隔膜片容易損壞的原因如下:

1.隔膜室的空氣沒有排出干凈，氣體的體積隨液壓的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，隔膜破裂。

2.由于隔膜室體積一定，如果進料不穩(wěn)定，壓力低，進料補償器的物料水平低于12m，穩(wěn)壓裝置中的物料水平不正常。進料時，泵內(nèi)的漿料分離形成間隙，導致物料短缺、空泵、錘擊、沖擊甚至蒸發(fā)，增加了隔膜承受的變應力和頻率，導致隔膜疲勞損傷或破裂。

3.進料中含有3-8mm石或大塊材料，漿料中固體質(zhì)量百分比超過2%，造成閥門堵塞，導致泵壓波動，或閥門組裝時閥錐定位不準確，導致閥門刺穿，導致隔膜瞬間受力增加；導致破裂。

4.當進料溫度超過規(guī)定的100℃時，隔膜會加速老化。同時，漿料中會產(chǎn)生蒸汽氣泡。當氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓降低，導致隔膜受力不均和疲勞損傷。

5.通過探頭檢測控制桿位置倍數(shù)控制隔膜室的進料和排放。如果控制桿上的磁環(huán)磁性較弱，探頭無法檢測到信號，無法及時補充排油，導致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

6.隔膜控制桿的支撐套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增大，隔膜易拉裂。