POM（聚甲醛）是一種結(jié)晶性工程塑料，因其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，在機(jī)械制造、汽車工業(yè)、電子電器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。以下是關(guān)于POM 加工性的一些關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、流動性調(diào)節(jié)

POM 對溫度變化相對不敏感，其流動性主要受注射速度影響。在加工過程中，若需提高流動性，可適當(dāng)增加注射速度，以確保材料順暢填充模具型腔，減少成型缺陷。

二、結(jié)晶特性與成型收縮

POM 具有較高的結(jié)晶度和較窄的熔程，這導(dǎo)致其成型收縮率較大。在注塑厚壁制品時，需注意保壓和補(bǔ)縮操作，以防止因收縮孔過大而造成制品報廢。合理的保壓壓力和時間是確保厚壁制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

三、熱穩(wěn)定性

POM 的熱穩(wěn)定性相對較差，對加工溫度和時間較為敏感。當(dāng)溫度過高或加工時間過長時，POM 容易發(fā)生分解。特別是在溫度超過 250℃時，分解速度會顯著加快，并釋放出強(qiáng)烈刺激眼睛的甲醛氣體。嚴(yán)重時，制品可能會產(chǎn)生氣泡、變色，甚至引發(fā)爆炸。因此，在加工過程中，必須嚴(yán)格控制加工溫度和物料在高溫下的停留時間，以確保生產(chǎn)安全和制品質(zhì)量。

四、冷卻與表面缺陷

POM 的冷卻速度快，這使得制品在冷卻過程中容易出現(xiàn)表面缺陷，如折皺、斑紋及熔接痕等。為解決這些問題，可采取提高注射速度和模具溫度的方法。提高注射速度有助于快速填充型腔，減少熔體在型腔內(nèi)的停留時間，從而降低冷卻速度過快導(dǎo)致的表面缺陷。同時，適當(dāng)提高模具溫度可以改善熔體在型腔內(nèi)的流動性，使制品表面更加光滑，減少熔接痕的產(chǎn)生。

五、內(nèi)應(yīng)力與后收縮

POM 制品在成型后易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且后收縮較大。為消除內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定制品尺寸，需進(jìn)行后處理。后處理的具體條件如下：

- 對于厚度 6mm 以下的制品，后處理溫度為 100℃，時間為 0.25~1 小時；

- 對于厚度 6mm 以上的制品，后處理溫度為 120~130℃，時間為 4~6 小時。