PTFE 懸浮樹脂的二次加工

PTFE 即使在熔點以上的溫度下其熔融粘度也非常高，與通常的熱塑性樹脂相同，不適于用擠出成型、注塑成型的方法獲得最終成型品。所以，對預先已成型的 PTFE 產(chǎn)品與粗件成型品進行機械加工、塑性加工等二次加工已成為重要的加工手段。

處理等工藝。在實際加工中，需充分考慮PTFE的物理特性（如低熱傳導率、高熱膨脹率等），并采取相應措施以確保加工精度和效率。通過合理的二次加工，PTFE可廣泛應用于化工、電子、醫(yī)療等領域，滿足多樣化的需求。 

（1）機械加工：車床的車削、鉆孔機打孔等

由于 PTFE 的流動性差，模具中只能成型簡單形狀的產(chǎn)品，經(jīng)過燒結后的毛坯、棒材、等靜壓管等制品，在車床上能夠像木材、金屬一樣車削加工成為想要得到的制品，因此機械加工是 PTFE 制品種類多樣化的重要手段。

（2）焊接 ：熱風焊接、接頭焊接、熔接

PTFE 焊接主要以可熔性氟塑料為焊條，將兩塊 PTFE 板焊接到一起，形成具備一定強度的焊接面。為了增強焊接強度，需要在焊接接觸面使用焊刀將 PTFE切割成 V 型槽。焊接方式有對接焊和搭接焊兩種模式，焊條通常采用 PFA，利用 PFA 的熱熔性，對 PTFE 進行熱風焊接。PFA 焊條可以采用φ3mm-φ5mm 的圓條，或者寬 14.5cm、厚度 2.5mm 的扁焊條進行。 

（3）襯氟

為了使儲罐、槽車能夠耐 HF、HCL、濃硫酸等各種化學物質(zhì)的侵蝕，需要在其內(nèi)壁貼附耐介質(zhì)性優(yōu)良的 PTFE 板，使其整體結構能夠用于儲存、運輸化學介質(zhì)，該工藝即襯氟工藝。 

（4）表面處理：堿金屬表面處理、噴濺溶液、表面粗化

PTFE表面張力低（僅18mN/m），難以直接粘結，需通過化學或物理方法進行表面處理。

化學處理：使用萘鈉或氨鈉破壞PTFE表面的C-F鍵，露出C-C主鏈，提高表面張力，增強可粘性。

物理處理：通過噴砂或等離子處理使表面粗化，改善粘結性能。 

（5）其它：利用機械特性的后處理

機械加工：將 PTFE 的成型素材（棒、套管、板、管等）進行機械加工時，通?？墒褂霉ぷ鳈C。但是，有幾點必須注意，為了得到預想的尺寸，或一味要得到無益的高精度尺寸，會影響生產(chǎn)效率，無意間造成成本上升。

PTFE 機械加工時的注意點：

① 熱傳導率?。耗Σ翢?/span>?溫度上升?素材變形、磨損車刀

② 熱膨脹率大：摩擦熱?膨脹?尺寸發(fā)生變化

③ 20℃附近體積變化較大：在室溫轉移點約 1%。0～100℃之間：1.3%的線熱膨脹?嚴密的尺寸精度要指定特定的溫度

④ 柔軟且有彈性：測定時用力按測定計?尺寸不準?車削時控制刀尖的角度?進刀過深、加工物脫離車刀

⑤ 有變形殘留：殘留應力過多的成型品?車削加工品逐漸變形

⑥ 易滑動：加工物有滑飛的可能性