PTFE樹脂燒結(jié)時(shí)在超過熔點(diǎn)（327℃）達(dá)到380℃左右，其熔融粘度約1012泊，熔融狀態(tài)下晶瑩剔透，相比一般塑料在成型溫度時(shí)的熔融粘度103～104泊高出很多。因此，PTFE懸浮樹脂不能采用普通的熔融成型方法，而應(yīng)采用粉末壓縮之后再進(jìn)行加熱燒結(jié)的工藝。具體的工藝方法如下幾點(diǎn)：

(1)自由燒結(jié)法：每次向模具中填充粉末，施壓后壓縮制成預(yù)成型品，然后放進(jìn)爐中燒結(jié)，主要將PTFE細(xì)粉或中粒均勻地填充到所需的模具中，在室溫下給予一定壓力制成預(yù)成型坯，將預(yù)成型坯放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱中依照相應(yīng)的升溫速度（最高370-390℃）進(jìn)行燒結(jié)，然后以一定的速度降至室溫（冷卻）成型完成

(2)自動(dòng)壓縮成型：將流動(dòng)性好的懸浮樹脂自動(dòng)加入到模腔中，將上模具下壓對粉料進(jìn)行壓縮，有必要的情況下，下模具上壓同時(shí)對粉料進(jìn)行雙向壓縮，脫開上模，取下制品進(jìn)行燒結(jié)。

(3)等壓壓縮成型：PTFE樹脂填充過程中金屬作為外模具，橡膠等彈性體覆在帶孔的內(nèi)模芯上作為內(nèi)模具，通過水或油等流體，給PTFE樹脂均勻加壓，取得密度均勻、與需要制品樣式接近的預(yù)成型品，由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要有良好的流動(dòng)性，通常選擇PTFE中粒料或造粒料。預(yù)成型品放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)取得合格的產(chǎn)品

(4)柱塞擠出法：將模壓粉通過柱塞間歇性地推到缸體下方后進(jìn)行連續(xù)的壓縮、燒結(jié)和冷卻。通常采用預(yù)燒結(jié)而具備較好流動(dòng)性的PTFE樹脂進(jìn)行，該工藝是一種連續(xù)成型工藝，將加料、加壓、燒結(jié)和冷卻連成一體的成型工藝